專業電鍍工程使用強酸、強堿、重金屬電鍍液、酸酐等，產生大量電鍍廢水、電鍍廢氣、電鍍槽液、電鍍渣等污染物，包括鎳、鉻、銅和其他重金屬。電鍍中使用的許多重金屬或其化合物都是致癌、致畸和誘變的毒藥。重金屬只能改變其形態，或在環境中轉移、稀釋、累積、降解或去除。直接排入河流將造成水質污染，沉積物、土壤和地下水進一步污染，并通過食物鏈進行濃縮，造成永久性污染。

電鍍工藝廣泛用于輕工，電氣和電子，機械和其它工業中，通過電化學方法在工件表面上沉積致密的金屬涂層。

優良的涂層細密，與工件結合牢固，具有良好的裝飾性。能有效提高金屬及非金屬制品的耐磨性、導電性、耐腐蝕性、焊接性和抗氧化性。

1引言

專業電鍍工程使用強酸、強堿、重金屬電鍍液、酸酐等，產生廢水、廢氣、槽液、廢渣等大量污染物，包括鍍鎳等重金屬，鉻和銅電鍍中使用的許多重金屬或其化合物都是致癌、致畸和誘變的毒藥。

重金屬只能在環境中改變其形狀或轉移，稀釋，積累，不能降解或去除。直接排入河流將導致水污染，沉積物，土壤和地下水的進一步污染，以及通過食物鏈的富集，導致永久性污染。

目前，大量的環境污染已經嚴重破壞了自然生態，嚴重影響了人類的生活和健康。要實現可持續發展，必須加強環境影響評價和污染防治技術的研究，具有重要的現實意義。

工程分析是確定強污染源的必要環節，物料平衡分析是工程分析的必要環節

EIA階段的物料平衡分析的準確性取決于產品參數和環境監測數據的獲取。

目前，許多電鍍工程的材料管理還很廣泛。逐步積累管理經驗和運行數據，關系到企業清潔生產水平和環保措施能否穩定運行，達到標準要求。

原料通過生產過程轉化成各種產品。進行物料平衡分析，計算電鍍過程中污染物、重金屬的進出量，應符合質量的守恒。進入系統的重金屬包括陽極和電鍍鹽。

產出包括進入產品和表面涂層的金屬，進入廢水的重金屬，廢氣處理設施以及電鍍廢料中的重金屬。計算輸入重金屬元素的利用率，污染物形態，狀態，類型，數量，回收量，綜合利用量，無害化處理量，可能損失量和最終環境排放量，為主題環境預測評價提供基礎數據。 。 。

在技術改造項目環境影響評價中，還應分析清潔生產、風險防范、污染防治和環境管理等方面的改進，確保技術改造實施過程中環境債務得到償還，增加生產和污染。技術改造完成后不增加。

大氣和水環境的環境影響評價是重點

環境影響評價報告中提出的污染防治措施應當符合國家和地方的法律法規，實施“電鍍污染物排放標準”(GB 21900-2008);并根據具體情況，按照清潔生產原則，提出切實可行的預防措施。

電鍍工程環境影響評價主要考慮以下幾個方面：污染物排放標準的確定;污染物的清潔生產和削減;非持久性污染物排放濃度的分析;是否增加生化處理工藝的確定;電鍍分類為Te水和廢氣末端處理應收集和處理;第一類污染物滿足車間或生產設施的標準;應包括離子交換樹脂再生物料平衡產生的高濃度置換液。

新項目將首先控制和減少污染源，采用先進的工藝設備，減少污染物。二是考慮合理的污染處理工藝，減少外排。

技術改造項目應采用新老項目，針對環境負債多的項目提出改革和更新戰略，制定嚴格的增產減污目標。

電鍍廢水中有幾十種污染物。無機污染物主要是銅、鋅、鉻、鎳、鎘、酸堿等重金屬，有機污染物主要是COD、氨氮、油脂等。

電鍍廢水包括沖洗、腌制、鈍化、刷地板和極板產生的廢水，以及操作管理不善造成的“跑、滴、滴、漏”廢水。

電鍍液含有高濃度的金屬主鹽，導電鹽，絡合劑，添加劑等，當取出工件時，電鍍液滴在地上或洗滌水中，全部含有污染物。沖洗廢水是主要來源，占排放量的80%以上，其中大部分是在清潔過程中由鍍層部件表面的粘附液體攜帶的。

電鍍廢水處理工藝包括化學沉淀、離子交換、生物法、吸附、電解、溶劑萃取等，出水水質不穩定。2018年4月，電鍍工藝污染防治對策環境影響評價數據49萬平方米，能耗高、成本高、用量大、分離不全、出水水質差、貴金屬回收困難、高濃度重金屬使用不當。金屬廢水。程序復雜等缺陷。

其中大部分過程是污染物的轉移，容易造成二次污染。膜分離技術是一種很有發展前景的工業技術。

反滲透(RO)，納濾(NF)分離和濃縮過程，只需在一定壓力下通過半透膜，不消耗化學藥品，無廢渣，無相變，成本低，易于實現自動控制，無二次污染。膜技術用于電鍍重金屬污染處理和資源利用。它設備緊湊，可以回收清潔的水和貴金屬。它適用于閉環非排放系統。它可以去除污水中的其他有害物質，同時去除重金屬離子。

2。在電鍍廢氣污染防治、加工、酸洗過程中產生酸霧。酸霧的工藝和類型不同，主要有氯化氫、硫酸霧、氮氧化物、鉻酸霧等。

廢氣污染防治的難點是收集酸霧。收集的廢氣大多采用槽側吸蓋，包括單邊側吸力、雙側吸力和一側風源。

許多環境影響評估報告都有重新凈化和光收集的問題。收集結果不佳直接導致過度無組織排放甚至環境糾紛。側吸式抽油煙機的高度和風量應設計成確保廢氣捕獲率。如果收集效果不理想或周圍環境敏感，請考慮使用側吸蓋+全電鍍線來關閉整體吸力。

三。土壤和地下水污染防治車間、廢水收集管道和污水處理廠的滲漏可能通過滲透和遷移造成土壤和地下水污染。

為防止污染物滲入土壤或地下水，宜實施地下防腐、防滲。由于員工和運輸設備的進出，泄漏也可能轉移到車間外。轉讓量雖少，但轉讓數量多，也容易受到污染。

因此，車間應干濕，有良好的漏液收集系統，設計導流溝，并且地板有適當的坡度。如果您有條件建立全自動電鍍生產線，手動操作可以大大減少泄漏并降低污染土壤和地下水的可能性。

收集管道也容易泄漏。應優先考慮架空敷設，并采取防沉降、防斷裂措施。

4結論及發展趨勢

電鍍是一個污染嚴重的行業，其環境影響評估的批準是非常嚴格的。電鍍項目環境影響評價應嚴格執行國家法律、法規和指導方針，并根據工藝特點實施行業法規和規范。

工程分析是環境影響評估的基礎，物質平衡分析的準確性極為重要。特別強調分析進入和離開系統的污染物(例如重金屬)的數量和特征。

環保工程建設是電鍍工程的重點。環境影響評價報告書應突出重點，按照《電鍍廢水處理設計標準和規范》(GB 50136-2011)的要求，提出合理可行的清潔生產、污染防治和技術改造措施。并注重選址、事故應急、公眾參與等。

近年來，國內和國外都實施了清潔生產，將污染物的最終處理轉向污染源控制是可行的。

清潔生產的具體措施包括：選擇先進的生產工藝;選擇無毒或低毒的原料;加強業務管理;改善清潔方法，減少廢物排放。

電鍍污染防治的趨勢是資源回收和閉路循環。開發了一種電鍍漂洗廢水在線回用一體化工藝，降低了投加成本，提高了出水水質，回收重金屬。采用自動控制相結合的方法，在保證鍍液清洗水質穩定的同時，實現了重金屬的濃縮。